1في القالب المستمر ، يجب أن يضمن الموقف الأولي لخط الاختبار أن فتحة الدليل ، وفجوة المسافة الخطوة للسكين ، وفجوة الكشف الخاطئ للشفرة الجانبية يتم اختراقها في المحطة الأولى.
2بعد إعداد خط الاختبار الأولي ، يجب نسخها إلى جميع محطات العمل وفقًا للفاصل بين الخطوات لضمان عدم وجود حالات ثقب أو قطع أو تشكيل من جانب واحد.
3الحد الأدنى من المسافة بين خط الاختبار الأولي والثقب الختان التسلسل الأول لا يمكن أن يكون أقل من 5MM (كما هو موضح في الشكل التالي)
معايير تصميم القالب
1مبدأ تقسيم اللوحة: من أجل تسهيل التحكم في تكاليف المعالجة وإصلاح القالب ، يتبنى كل نموذج للقطع والطعن هيكل منفصل متعدد الكتل ؛ لتوفير المواد ،يمكن استخدام هيكل التوصيل متعدد القطعإذا كان هيكل القالب يسمح بذلك ، لم يعد هناك حاجة إلى وسائد المواد الصلبة. بالنسبة لأولئك الذين لديهم ثقوب مثقوبة ، يمكن إضافة وسادات المواد الصلبة محلياً.
2متطلبات النموذج: عادة ما يتم استخدام الصلب DC53 ، ويتم أخذ سمك النموذج وفقًا للسماكة (T) من مواد الطابع
3كمية حادة للشفرة 3mm ≤ T ≤ 3 مرات سمك المادة
A=1 درجة، ما لم يحدد العميل خلاف ذلك.
4متطلبات وضع وتثبيت النموذج:
المسامير: عادة ما يتم اختيار M10 أو أكثر من المسامير، مع ما لا يقل عن اثنين أو أكثر.
المبيعات المشتركة: اختر المسامير ذات الحجم الذي لا يقل عن 10 قطرات
إذا كان لإضافة استخراج الأسنان يعتمد على متطلبات العملاء.يجب إضافة الأسنان الداخلية أو استخراج الأسنان لسهولة التجميع والتفكيك.
لضمان كمية الشحذ ، يجب أن يكون لثقب مكافحة الغرق المسمار ارتفاعًا لا يقل عن 5 ملم من سطح القالب إلى رأس المسمار.
قطر حافة ثقب المسمار L ≥ 5mm ؛ يمكن أن يحقق خاص 3.0
الحد الأدنى من هامش الحافة L1 ≥ 8mm.
5قوالب الشفرات مع ملفات تعريف ثلاثية الأبعاد: المبدأ هو تقليل كمية معالجة CNC وتبسيطها إلى معالجة مسطحة بسيطة ، ما لم يحدد العميل خلاف ذلك.أو تقليل التحيز من قبل 2-3 مرات للآلات الخام
